重慶過(guò)濾袋淺析管理廢氣的辦法

廢氣污染物品種繁多，特性各異，針對(duì)不同類型的廢氣，選擇適宜的處置方式。常用的處置辦法有：冷凝法、吸收法、熄滅法、催化法、吸附法等。

1冷凝回收法

冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)別離可回收有價(jià)值的有機(jī)物的一種辦法。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡(jiǎn)單、回收率高。

缺陷：該法需求有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用大，同時(shí)冷凝后尾氣依然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因而對(duì)低濃度尾氣管理本法很少運(yùn)用。

2吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，普通不能采用化學(xué)吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新運(yùn)用。

常見(jiàn)工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：合適于溫度低、中高濃度的廢氣，可以有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡(jiǎn)單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

缺陷：需裝備加熱解析冷凝等回收安裝，裝機(jī)體積大、投資較大，同時(shí)還存在二次污染，凈化效果不理想。

3直接熄滅法

直接熄滅法是應(yīng)用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料熄滅放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)停止高溫合成變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)的一種辦法。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：直接熄滅法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣管理。

缺陷：能耗大，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)較高；運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)請(qǐng)求高，不易控制與控制，在國(guó)內(nèi)根本未獲推行。

4熱力熄滅法

熱力熄滅是指把廢氣溫度進(jìn)步到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其停止全氧化合成的過(guò)程。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處置，熄滅凈化處置技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備運(yùn)用壽命長(zhǎng)，抗老化，耐腐蝕。

缺陷：設(shè)備較大，運(yùn)輸不便；設(shè)備價(jià)錢(qián)高，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)高；關(guān)于含硫、鹵素有機(jī)物廢氣處置效果較差。

5催化熄滅法

催化熄滅是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完整氧化為二氧化碳和水的過(guò)程。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：催化熄滅器凈化率高、工作溫度低、能量耗費(fèi)少、對(duì)可燃組分濃度和熱值限制少，操作煩瑣和平安性好。

缺陷：有的氣體熄滅條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因而催化劑必需具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒才能。

6活性炭吸附法

活性炭吸附是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送人吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過(guò)程。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：吸附率高，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低，費(fèi)用本錢(qián)低，平安牢靠，適用于有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所，吸附劑能夠回收，節(jié)能環(huán)保。

缺陷：不耐高溫，在潮濕的條件下不能堅(jiān)持很好的吸附才能；易燃，較快到達(dá)飽和吸附而失去功效；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。

7生物法

生物法是微生物將有機(jī)成分作為碳源和能源，并將其合成為CO2和H2O過(guò)程的一種辦法。

工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、無(wú)二次污染，處置VOCs廢氣效果理想。

缺陷：反響安裝占空中積大、反響時(shí)間較長(zhǎng)。

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